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汽车部件

机器视觉成像技术检测汽车动轮胎案例

瑞视特光学技术轮胎检查系统配备了rvsto成像机器视觉组件提供了大可能的安全在这一领域...

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产品描述

  每天,数百万人的生命依赖于汽车和飞机上完整的轮胎。瑞视特光学技术轮胎检查系统配备了rvsto成像的机器视觉组件提供了大可能的安全在这一领域。下面来了解一下机器视觉成像技术怎么检测汽车轮胎。

  这个公司的轮胎检验系统被命名为完好无损并且基于剪切光学测量技术它已经确立了自己作为汽车行业标准,在航空领域,这甚至是法律规定的。

  在微米范围内检测误差

  剪切术是一种干涉测试方法,即使是小的损伤或缺陷,其尺寸也只有几微米。这个用激光照射被测物体。而且是用所谓的剪切镜头对CCD摄像机进行检查。这些镜头将物体图像投射到相机芯片上两次;因此,每个目标点被表示两次,其中干涉图的结果。当被测物体在载荷作用下变形时,由元件反射的激光会发生变化。由于图像在卸载状态下的叠加,在负载下的记录意味着可以检测到图像中每个点的变化。

  什么时候试验轮胎所需的负载由改变环境压力。在首先和第二记录之间压力降低约50毫巴。由于负压,轮胎内的任何气泡都会膨胀,并在轮胎的薄弱处使轮胎表面轻微变形。通过对结果图像的比较和评价,可以得出缺陷类型和大小的结论。

  瑞视特光学技术公司世卫组织负责开发轮胎测试系统。公司拥有多项相关专利,例如一项用于空间相移的专利,一项仅使用一幅剪切图像的直接相位测量专利。除了轮胎测试外,剪切技术还用于复合材料的无损检测。

  在测试过程中,对轮胎胎面和侧壁进行内部分离和空气夹杂检查,肉眼看不到。在测试重新读取的卡车轮胎时,我们从经验中了解到,大约20%的视觉上完好无缺的旧轮胎在应用剪切术时是不安全的。胡伯先生指出。这个剪裁术的使用也是符合成本效益的。尤其是在翻新方面。客户从生产和采购成本节约中受益,因为损坏或不当的屠体一开始甚至没有进入市场,从而避免了不必要的加工成本。

  自动化测试过程

  这个完整系统他们的特点是非接触无损应用。由于没有必要准备轮胎表面,应用简单,速度快,成本低。在加载压力密封测试室后,测量头准确放置在轮胎内,从内部记录胎面。多亏了轮胎尺寸的自动检测。四个测量头每个都检查一个90度的扇区。

  在第二步测量头部自动定位在外面,以检查顶部的侧壁。。检查了首先面墙后,轮胎被翻转以进行第二侧墙的后检查。多亏了自动化过程,我们才能达到一分钟以下的周期时间来进行完整的轮胎测试胡伯先生说。可选的传送带系统允许将其佳地集成到单个客户的环境中。如有需要,我们亦提供节省空间的系统。

  机器视觉是基础

  机器视觉是轮胎测试系统的技术基础:每个测量装置由四个测量头组成,每个测量头都装有一个带有相应镜头的照相机。运营一直在处理机器视觉问题,并在这一领域发展了广泛的知识。

  几乎那么久以来,他们成功应用rvsto成像技术,世卫组织为瑞视特光学技术有限公司提供相机和其他光学和机电元件。我们的客户期待可靠的机器,以便在他们的市场上取得成功。而这正是瑞视特光学技术公司在这一领域多年经验的基础上所能保证的。胡伯先生解释说。对我们来说非常重要的是,使用的每一个组件都由一个可靠的合作伙伴提供,并提供适当的技术和正确的产品和服务范围。因此,多年来我们一直与rvsto成像公司在机器视觉的各个方面进行合作。

  因此,他和他的团队再次依靠他们经过验证的成像和机器视觉技术合作伙伴来开发新的系统一代,这一点也就不足为奇了。胡伯表示,创新的起点是对标准化的渴望:随着时间的推移,许多不同的测量头已经开发出来。将来,我们只想为不同的应用程序使用一种类型。

  大的挑战是在某种程度上缩小测量装置的尺寸,以便能够测试甚至更小的轮胎直径。到目前为止,由于测量头的脚印,限制是16英寸的轮胎。现在的目标是,能够检查甚至12英寸的轮胎.然而,每个设备多有四个测量头的概念将保持不变;简单的公式是:测量头越多,测量时间越短,吞吐量越高。但是,无法实现测量装置的必要缩小。联合视觉到目前为止已经使用过的标准摄像机。

  传感器保持不变

  有必要进行实质性的重新设计,同时需要连续性:瑞视特光学技术公司一直在使用单色联合视觉ProSilicGC 1380相机好多年了。这些相机配备了索尼ICX 285 CCD传感器,分辨率为1388x1038像素。这种传感器是专为红外应用而设计的,当与蔡司开发的用于剪切测量的光学相结合时,非常适合于这一应用。

  这样,每台万塔相机的长度可以从80毫米减少到64毫米。同时,可观察到检查直径为12英寸的轮胎的几何准则。从那以后,在交付给瑞视特光学技术之前,所有用于完整系统的相机都经过了rvsto成像的修改。

  另一个整个系统的关键组成部分是软件,这是瑞视特光学技术的关键部分。. 可追溯性和简单分类的测试结果是重要的特征。除了记录的执行和存储的简单用户指南,该软件还提供了自动识别可能的缺陷在存储的剪切图中通过显着的偏差。然后,系统检测到的缺陷须由操作者根据得到的图像进行评估,这需要一定的经验。在剪切轮胎测试,以及胜任的服务和支持周围提供的范围瑞视特光学技术。

  服务提供​

  这项服务是公司增值的典型例子: 我们的战略定位往往还没有得到正确的认可:我们长期以来不仅仅是一家销售公司。我们认为自己是某些部件的制造商和服务提供商,较大地支持我们的客户,在这种情况下,瑞视特光学技术,以实现他们的任务。"瑞视特光学技术公司的完整轮胎测试系统证明了它们在全世界的开发和生产中的日常使用。他们在改善轮胎质量和保持高水平方面发挥着决定性作用。

  瑞视特光学技术有限公司。公司自1987年成立以来,一直在开发和销售高精度光学测量系统和相应的软件解决方案,广泛应用于众多知名的工业公司和研究机构。

  我们的客户期待可靠的机器,以便在他们的市场上取得成功。这正是瑞视特光学技术公司在这一领域多年经验的基础上所能保证的。

  这是非常重要的,我们使用的每一个组件是由一个可靠的合作伙伴提供适当的技术和正确的产品和服务范围。由于这个原因,多年来我们一直与rvsto成像公司在机器视觉的各个方面进行合作。

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