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汽车部件

汽车行业将视觉集成到手动装配过程中检测问题

智能视觉系统,用于保持车辆前照灯或驾驶员辅助系统中使用的摄像头和传感器清洁污垢、灰尘、霜冻、雪和污染。...

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产品描述

  智能视觉系统,用于保持车辆前照灯或驾驶员辅助系统中使用的摄像头和传感器清洁污垢、灰尘、霜冻、雪和污染。它们是在英国,美国,中国和捷克共和国的Kautex工厂生产的。在这些系统中使用的专用水管组件完全是手工建造的。下面来了解一下汽车行业将视觉集成到手动装配过程中检测问题处理方法。

  在英国工厂,大约有200种不同的变体,每年生产大约12,000,000个油管组件。它们由许多部件组成,包括油管、喷嘴、夹子、彩色磁带、泡沫垫、t片等。

  检测问题处理方法

  质量缺陷分析表明,与手工装配相关的许多缺陷可以用工业视觉来识别。每个变体都需要一个专用的制造夹具,可以在80个装配工作台中的任何一个上使用。

  1、一旦油管被锁在夹具里,操作人员根据打印的组装文档组装产品,包括书面说明,图表和图片。

  2、完成后,装配是目视检查的压缩空气通过管道,以确保没有堵塞。

  3、测试通过后,完成的部分将被释放。并将生产数据发送到公司的OEE系统。

  虽然很明显,增加一个视觉系统可以识别缺陷,但该公司的制造团队意识到更完整的解决方案是将视觉系统完全集成为装配过程的一部分,以便:

  1、使用制造SQL数据库

  2、确保只有经过适当培训的操作员可以在特定程序集上工作。

  3、确保正确的夹具正在用于一批

  4、提供完整的可追溯性适用于个别组件

  5、提供灵活性使系统适应任何新的或修改的变体。

  6、减少文书工作参与装配过程

  这提高了组装过程的效率,并降低了与废物和废弃产品相关的成本。

  视觉解决方案

  视觉解决方案是瑞视特科技公司开发的。是一个系统集成商,他们以前曾与他们密切合作过,并在这个项目中起了带头作用。

  A5像素Genie纳米千兆视觉彩色摄像机配备1“格式,12毫米焦距镜头安装在工作台上方。这提供了1.3米的视野。来自智能视觉灯的酒吧灯提供照明,克服环境光通过装配区天窗产生的任何影响。

  A格瓦-300紧凑视觉处理器,机器视觉软件在图像通过以太网传输到中央服务器之前提供本地图像评估。它还可以容纳更多的相机,因此是向上可伸缩的。

  系统使用瑞视特的标准测量和检查工具,用于识别正确位置的彩色胶带的存在、泡沫垫和夹子上的测量等。相机、视觉处理器和软件都是Teledyne DALSA的产品。设想还为软件设计了一个定制的操作界面。瑞视特成像提供了所使用的所有成像组件,并为Kautex人员提供了​瑞视特软件培训课程的位置。

  还提供了示范系统,以证明项目初期的过程。80个工作台中有20个安装了视觉系统,它们都通过以太网连接到公司的中央服务器。

  新制度正在实施中

  对于任何特定批次,适当的装配夹具插入到任何工作台上。这个操作员通过触摸屏登录使用他们唯一的身份证。扫描生产标签条形码读取装配部件编号和通过数据库检查操作员ID是否具有所需的程序集培训。它还显示要装配的部件数量。

  唯一标识符阻止同一批批的启动。如果标签再次被意外扫描。还加载了该零件的视觉检查文件。对夹具上的条形码进行扫描,以检查这是正确的使用。然后,系统启动视觉系统的质量检查。其中包括对已知的好部分和已知坏部分的检查。数据库中的所有生产数据,包括说明、图表、图片等,可以在屏幕上显示,而不需要打印。.

  组装完成后,操作员启动检查。如果该部件通过,则存储图像,并将该部件从夹具中释放出来。如果失败,则会显示带有红色框的图像,突出显示所有不正确的区域,这些区域可以重新加工,然后再次检查。零件在完全通过检验后才会释放。

  如果零件不能重新加工,线领导可以输入代码来释放该部件。所有操作都记录在中央服务器上,以及检查过程中产生的每一张图像,为每个部分提供完整的审计跟踪。

  新系统的采用作用:

  1、减少目标缺陷现在用视觉来衡量自系统引入以来

  2、缺陷总数减少87%从整个软管生产部门

  3、约打印的文件数量减少70%

  4、每个组件可追溯性包括图像

  5、所采用的制度Kautex标准

  6、系统正在用于所有新项目

  7、计划将该系统引入美国工厂

  该系统所提供的灵活性在将来有效地证明了它可用于新的变体。如果引入了更大的组件,那么它可以很容易地容纳额外的摄像机,并且任何检查都可以使用现有的精密测量工具来设置。

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